- CH 标准化工泵、CS离心水泵
- SZA石油化工流程泵
- SZE、SZF、SZU石油化工流程泵
- IH标准化工泵IS、ISR离心水泵
- CHZ自吸泵IHZ自吸泵
- TZ同步自吸泵
- LZ无密封立式自吸泵
- LZ立式自吸泵(大雨水泵)
- SM(SML立式)中开双吸离心泵
- 2.6万m3/h大双吸泵
- ZH、ZS、ZR、ZY直联泵
- SG、GR、GH、GY管道离心泵
- LY、DW长轴污水液下泵
- YW长轴双吸液下泵
- LP(T)型立式斜流泵
- LW立式轴流泵、 LP立式轴流泵
- SNB型凝结水泵
- TDMC立式多级泵
- DL低温泵
- STL脱硫液下泵、ZBL渣浆液下泵、TC料浆液下泵
- MC多级离心泵
- MD卧式多级筒形泵API610标准
- 按用户要求定制的PLAN11+52方案的化工泵
- FL小流量石油化工泵
- HS变频恒(变)压供水系统
- QH潜水泵
- ZG标准保温化工泵
- SE、SED纸浆、淀粉泵
- SSP混流泵
- HZW轴流泵
- ST脱硫泵
- ZB渣浆泵
- AY单两级离心油泵
- AY多级离心油泵
- SZ水环真空泵
- FG高硅铸铁泵
- TMC立式多级泵
- DM双壳多级泵
- DG锅炉给水泵
- DB-YFY液下泵
- LSB型高温浓硫酸液下泵
- LHY系列高温硫磺泵
- TTMC多级筒袋泵
- 针对各种液体量身设计的叶轮
- 轴封、联轴器
检修离心泵的零部件步骤及方法
|
发布时间:2011年10月12日
|
一、离心油泵泵头、泵壳及导叶轮
1 、清洗并检查各级叶轮,应无磨损、裂纹、冲蚀等缺陷。 2 、离心泵导叶轮的防转销应无弯曲、折断和松动。泵头、泵壳密封环表面应无麻点、伤痕、沟槽,表面粗糙度 Ra 的最大允许值为 0.8μm ,密封环与泵头、离心泵泵壳装配间隙量为 0.05~ 0.10 mm ,密封环应不松动。 3 、以离心油泵泵头、离心油泵泵壳止口为基准,测量密封环内孔径向圆跳动,其值不大于 0.50 mm ,端面圆跳动应不大于 0.04 mm 。 4 、测量离心泵泵头、泵壳密封环与其装配密封环之间的间隙量,其值应在 0.50~ 0.60 mm 之间。 二、离心油泵叶轮、清洗并检查各级叶轮表面,叶轮表面应无裂纹、磨损等缺陷,叶轮流道表面应光滑,且无结垢、毛刺,叶片应无裂纹、冲刷减薄等缺陷。 2 、检查各级叶轮吸入口和排出口密封环,应无松动,密封环表面光滑,无毛刺,表面粗糙度 Ra 的最大允许值为 0.8μm ,与叶轮装配间隙量应为 0.05~ 0.10 mm。以叶轮内孔为基准,检查叶轮径向跳动应不大于 0.05 mm 。端面跳动不大于 0.04 mm 。 3 、叶轮与轴采用过盈配合,一般为 H7/h6 。键与键槽配合过盈量为 0.09~ 0.12 mm ,装配后,离心油泵键顶部间隙量就为 0.04~ 0.07 mm 。 4 、叶轮须作静平衡。 三、离心泵节流轴封 1 、清洗并检查节流轴封表面,其上应无裂纹、偏磨等缺陷,表面粗糙度 Ra 的最大允许值为 0.8μm ; 2 、离心泵节流轴封与泵体采用 H7/p6 配合。以外圆为基准,测量内孔径向圆跳动,其值应不大于 0.02mm ; 3 、测量离心油泵节流轴封与泵轴间隙量,其值应在 0.25~ 0.30 mm 之间。 四、离心泵泵轴、清洗并检查泵轴,泵轴应无裂纹,严重磨损等缺陷。如已有磨损、裂纹、冲蚀等,应详细记录,并分析其原因。 2 、检测离心泵泵轴直线度,其值在全长上应不大于 0.05mm 。轴颈表面不得有麻点、沟槽等缺陷,表面粗糙度的最大允许值为 0.8μm ,轴颈圆度和圆柱度误差应小于 0.02mm 。 3 、离心油泵键槽中心线对轴中心线平行度误差应小于 0.03mm /100 。 |
编辑:孔凡昌
|